Если бюджет на строительство бани небольшой, как недорогой вариант рассмотрите шлакоблок. Его прелесть в том, что при желании этот материал можно сделать самостоятельно, и понадобится цемент и различные промышленные или строительные отходы. Из этой массы можно формовать блоки или заливать монолитные стены. Так что баня из шлакоблока своими руками — дело возможное.
Содержание статьи
Что такое шлакоблок, и как его делают
Шлакоблоки — это строительные блоки, сделанные из бетона, большая часть заполнителя в котором — шлак разного происхождения. Это может быть:
- смесь доменного и граншлака шлака с щебнем (9:4:4);
- песок, гравий, галька — эти блоки называют еще виброблоками;
- кирпичный или бетонный бой (называют еще вторичный щебень);
- зола и котельный шлам (остатки после сжигания угля);
- керамзит;
- перлит (пористая дробленая вулканическая порода);
- опилки или стружка, другие отходы производства.
Основным вяжущим является цемент, но для повышения пластичности и уменьшения стоимости блока, добавляют известковое или глиняное тесто (около 10-15% от объема цемента). К крупному заполнителю добавляется некоторая часть песка — порядка 20% от объема заполнителя. Все компоненты перемешиваются в сухом виде, если требуется, вводятся добавки извести или глины, а затем — вода. При этом должна получится полусухая смесь с минимумом влажности, которая раскладывается в формы. Затем есть две технологии формования шлакоблока — виброуплотнения и прессования.
Процесс вибрирования при самостоятельном изготовлении шлакоблока реализуется проще — купить погружной или поверхностный вибратор для бетона и им обрабатывать раствор, добиваясь высокой плотности и прочности бетона. С прессованием сложнее. Дело не в прессовке — сделать можно механический или пневматический рычаг. Дело в том, что при такой технологии возникают проблемы при «добывании» блоков из формы — они ломаются. Необходим еще один рычаг и подвижное дно, чтобы выдавливать сформованный блок из формы.
Основная загвоздка при производстве строительных блоков — необходимость ждать, пока бетон наберет хотя бы половину проектной плотности. В обычных условиях это 7-14 дней от даты формования, полную же крепость набирают блоки через 28 дней. При промышленном производстве набор прочности ускоряют при помощи обработки в автоклавах. Прочность автоклавного шлакоблока намного выше, чем у обычного, как и стоимость.
Если вы решите самостоятельно заниматься изготовлением шлакоблока для бани, вам нужна будет крытая площадка не только для замеса и формования блоков, но и для их хранения. Почему крытая? Потому что не вовремя пошедший дождь испортит свежеприготовленные блоки.
Формы, размеры, маркировка, область применения
Наиболее распространенный размер шлакоблока — 200*200*400 мм. Бывает он полнотелый — без пустот, и с пустотами разных размеров и формы. Область использования блоков зависит от формы и объема этих незаполненных частей:
- Полнотелый блок используется для строительства цоколя и фундамента при малоэтажном строительстве. Его прочность должна быть высокой — не ниже М100 — М175, а наполнитель в основном — тяжелый. Вес такого блока — 25-28 кг.
- Блоки с пустотами до 30% имеют прочность обычно М 50- М 75 (вес около 20-23 кг). Они используются для строительства самонесущих стен.
- При пустотности выше 30% прочность блока невысока — М 35 или около того (вес от 18 до 22 кг), такие блоки применяют для ненесущих перегородок, хозпостроек (баня к ним не относится).
Более распространены шлакоблоки с круглыми пустотами, но удобнее в монтаже с прямоугольными. При необходимости блоки режут, а при наличии прямоугольных пустот они ведут себя более предсказуемо.
Как проверить качество блока
Прочность шлакоблока определяется при испытании давлением (под прессом), в результате испытаний изделию присваивается марка (буква М с цифрами). Но прочность разных партий может значительно меняться — разный цемент, состав и/или фракция заполнителя. Все эти факторы сильно влияют не результат. Единственный способ проверить прочность данной партии в «полевых» условиях — уронить шлакоблок на пол с высоты порядка 1,5 метра. По результатам можно делать вывод. Если после «испытания» есть только незначительные сколы в углах — перед вами отличного качества блок. Если есть внутренние трещины — качество неплохое, но только для небольших построек. Если же блок развалился — ищите другого производителя. Даже блок с большими пустотами и тонкими стенками разваливаться не должен.
Шлакоблок для строительства бани — особенности строительства, плюсы и минусы
Плюс шлакоблока — его невысокая цена, а также то, что его можно делать самостоятельно, используя бросовые (или почти) материалы. При своей низкой стоимости этот материал имеет неплохие характеристики: он достаточно прочен, имеет неплохие характеристики по теплопроводности и морозостойкости.
Оценить свойства шлакоблока можно только в сравнении с другими строительными материалами. Для удобства они сведены в таблицу. Как видите, по каким-то показателям он вполне на высоте, по каким-то во многом проигрывает. Обратите внимание, что керамзитобетон тут выделен в отдельную графу, так как его часто рассматривают как отдельный материал.
Еще один плюс — более крупные размеры (по сравнению с кирпичом) при небольшой массе. Такое сочетание позволяет строиться быстрее, причем работать можно одному. Выгнать стены небольшой бани из шлакоблока своими руками можно примерно за три недели (это при размерах не более 6*6*2,8). Большие размеры блока — это еще и уменьшенный расход кладочного раствора (по сравнению с возведением кирпичной стены).
Недостатки шлакоблока
Основной минус шлакобетона — его возможная опасность для здоровья. Так как в качестве заполнителей часто используются отходы производства, они не всегда безопасны. По идее, производители не должны использовать в производстве опасные материалы, но лучше проконтролировать. Если вы решили покупать партию шлакоблока для строительства бани, отколите кусок от готового блока и отнесите в лабораторию на исследование. Да, это стоит денег, но здоровье — дороже.
Второй существенный минус — высокая степень водопоглощения. Вам надо будет очень хорошо делать отсечную гидроизоляцию фундамента, а также озаботиться качественной гидро- и паро- изоляцией стен. Особо тщательно надо будет делать пароизоляцию в парилке русской бани — при этих режимах с влажностью воздуха 50-70% — шлакобетон надо изолировать очень внимательно, возможно, несколькими слоями и/или материалами. Только в таком варианте здание будет стоять долго.
Следующий неприятный момент — непривлекательный внешний вид. Но это — уже спорный момент. Во-первых, так как без отделки здания из шлакоблока эксплуатировать не рекомендуют (сильно впитывают влагу), то и особой роли он не играет. Во-вторых, появилась технология, по которой делают цветные блоки, и лицевая поверхность их очень даже привлекательная. К тому же есть оборудование, которое формует поверхность, похожую на рваный камень. При соответствующей окраске вид очень даже неплохой.
Гораздо важнее, что в пустотелых блоках сложно что-либо закрепить — только с использованием специального крепежа или в установленных заранее закладных элементах.
Если говорить применительно к баням, то стены из шлакобетона придется утеплять. А чтобы проблем с выводом влаги не было, утепление лучше всего делать из минеральной ваты. Поверх нее натянуть гидроизоляционную мембрану (которая пар выпускает из бани, но вода в утеплитель со стороны улицы не проникает), а потом обшить чем-нибудь баню. Хоть сайдингом, хоть вагонкой или блок-хаусом.
В принципе, при правильном утеплении и гидроизоляции стен, баня из шлакоблока — неплохой бюджетный вариант. Да, материал неидеальный, но идеального его просто нет.
Особенности строительства из шлакоблока
При кладке шлакоблока используется обычный цементно-песчаный раствор, который применяют при строительстве зданий из кирпича. Наиболее распространен такой состав: на 1 часть цемента берут 4-6 частей песка, можно для пластичности добавить 0,2 части жидкого мыла или моющего средства. Все это разводят водой до состояния густой массы: раствор должен падать с хорошо наклоненного мастерка, упав, должен держать форму (края не должны плыть).
Кладка ведется в точности как кирпичная — с перевязкой, то есть так, чтобы стык блоков в нижнем ряду приходился на середину блока в верхнем. При кладке раствор выкладывают толщиной в 2-2,5 см. После установки блока и его осаживания шов получается около 1,5 см.
Все правила строительства такие же, как и при кладке кирпича:
- На готовый фундамент расстилается гидроизоляция. Лучше сначала промазать битумной мастикой, на нее уложить два слоя рубероида или гидроизола (этот материал лучше). Слои гидроизоляции тоже можно промазать мастикой.
- Выкладываются углы. Их выводят строго вертикально, одновременно следя, чтобы все ряды были на одной высоте.
- От одного угла до другого натягивается шнур, по которому при кладке отслеживается вертикальность стены, а также высота ряда. Для надежности вертикальность периодически проверяется строительным уровнем.
Ряд за рядом ведется строительство. Стоит помнить, что к пустотелым блокам что-то прикрепить проблематично. Потому при устройстве дверных или оконных проемов используют полнотелые блоки повышенной плотности или заливают бетоном имеющиеся пустоты. Тогда любую дверь/окно можно легко установить.
Строительство из монолитного шлакобетона
Многие в понятие «построить баню из шлакоблока своими руками» вкладывают еще и изготовление материала. Если у вас достаточно времени в запасе, можно постепенно заготавливать блоки, по мере готовности складировать их в каком-то подсобном помещении. Когда наберется требуемое их количество можно начинать собственно стройку. Многие так и поступают.
Но если время ограничено, изготовление блоков сильно затягивает процесс: вам необходимо ждать не менее недели после формовки перед тем, как уложить блок в стену. То есть, теряется много времени. Выход — делать стены из монолитного шлакобетона. Из широких досок или влагостойкой фанеры изготавливается передвижная опалубка. В нее заливается бетон, уплотняется. В опалубке шлакобетон остается некоторое время — до схватывания цемента, после чего ее можно передвигать вверх и продолжать заливку стен.
Конструкция опалубки
Щиты опалубки собирают из досок толщиной 40 мм или из влагостойкой (можно ламинированной) фанеры толщиной 18-21 мм. Высота щита — 40-60 см, длина может быть произвольной, от одного угла до другого, например. Для того, чтобы деревянная опалубка передвигалась без проблем, ее внутреннюю часть обтягивают пленкой или пергамином.
Щиты опалубки крепят к стойкам — брусу 100*100 мм или 150*150 мм, можно использовать профилированные трубы 50*50 мм или около того. Высота брусьев — чуть выше планируемой высоты стен, шаг их установки — 1-1,5 метра. Между щитами ставятся распорки, со стороны брусьев они фиксируются клиньями. В результате опалубка стоит прочно.
Проекты бань из шлакоблоков
Шлакоблок — хоть и крупный строительный материал, но он достаточно пластичный, так что практически любой проект бани — кирпичной, из сруба, каркасника — может быть реализован из шлакоблока. Ограничение есть только по высоте: если планируете строить из пустотелого материала, то может быть построено только одноэтажное здание. Если хотите, можно построить мансардный этаж, но не из блоков, а по каркасной технологии. Второй вариант — использовать для несущих стен полнотелый блок высокой прочности.
Итак, если вам нужен проект бани из шлакоблока, ищите любой одноэтажный или с надстроенной мансардой. Других ограничений нет. Даже если вам захочется стены иметь нелинейные, их можно будет сделать из монолитного шлакобетона.
Оставьте первый комментарий